在宁都县，一家民营企业凭借技术创新，将小小的修眉刀片打磨成撬动国际市场的利器。让我们一起走进这家从代工突围到自主品牌崛起的国家高新技术企业。
在江西犀瑞制造有限公司新厂区，德国工程师马特乌斯·卡普斯塔正在指导工人调试从德国引进的智能化刀片热处理设备。为应对不断增长的海外订单，企业投资8000万元引入国际先进生产线，全面提升修眉刀等核心产品的精度、效率和耐用性。
2015年前，犀瑞制造还是一家利润微薄的代工企业。在刀片这个以微米精度论高下的行业里，企业坚持创新驱动，每年研发投入超营收的10%，组建了30多人的专业研发团队，持续突破技术瓶颈。2024年引进德国智能生产线后，刀片精度达到微米级，相当于头发丝直径的1/10至1/27，产品加工精度、生产效率和使用寿命跃居国际前列。
通过持续技术攻关，犀瑞刀片切割精度稳定在0.003—0.005毫米。企业自主研发的国内首套自动“上网”设备，将质检精度提升至99.5%，实现刃口“零损失”，产品寿命较以往提升三倍。目前，企业年均订单增长超30%，年产能突破30亿片，主导起草了修眉刀片国家团体标准，产品远销全球105个国家和地区，在欧美中高端市场占有率达80%以上。
来源：赣州新闻联播
